如何推制不锈钢弯头成型各种塑料的适应性

不锈钢弯头的注塑成型技术与其他成型技术相比较有其的优势，在注塑成型中占有重要的作用和价值，主要表现在以下几个方面：
其一是成型物料的熔融塑化和流动造型是分别是在塑料筒和模腔两处进行，模具可以始终处于是溶体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期；
其二是先锁紧模具然后才将塑料溶体注入，
其三生产效率高，易于实现自动化生产。
其四注塑成型所需设备昂贵，模具结构比较复杂，制造成本高，所以注塑成型特别适合大批量生产。一种用于不锈钢管帽的加工方法和装置，是将用于加工不锈钢套管的原材料通过剪切、镦挤、冲裁、成型、攻螺纹的工艺整合在一个装置上，利用材料的特性在剪切、镦挤、冲裁、成型、攻螺纹的机构中通过装置的直线往复快速成型，不锈钢弯头注塑成型是塑料模塑成型的一种重要方法，生产中已有广泛的应用。
它具有以下几方面的特点：
①成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸、带有金属或非金属嵌件的塑料制件。
②对推制弯头成型各种塑料的适应性强。目前，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型，某些热固性塑料也可以采用注塑成型。来完成不锈钢管帽的加工，它不仅节约了因切削加工造成的原材料和相关的刀、治具的投入，而且缩短了不锈钢管帽的加工周期和品质周期，同时提高了生产效率。
加之具有良好的流动性的溶体对模腔的磨损很小，因而可以用一套模具大批量成型复杂零件，表面图形与标记清晰和尺寸精度较高的制品。
冲压弯头在生产和加工中采用一定的工艺和方式进行生产和制作，能够按照正常的水平和标准进行生产，适应使用的需求和质量。不锈钢弯头的注塑成型的过程是，将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒，经加热塑化成熔融状态，由螺杆(或柱塞)施加压力而通过料筒底部的喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中，经冷却硬化而保持模腔所赋予的形样，开模取得所注塑成型塑件，在操作上完成了一个周期。
对焊弯头的成型过程的合模、加料、塑化、注塑、启模和顶出制品等全部成型操作均由注塑机自动完成，从而使注塑工艺容易全自动化和实现程序控制。但我们也要看到注塑成型的不足之处，由于冷却条件的限制，很难用这种技术制的无缺陷、壁厚的变化又较大的热塑性塑料制品，另外由于注塑机和注塑模具的造价很高，成型设备的启始投资较大，所以注塑技术不适合于小批量制品的生产。

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